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广安多功能方管抛光机特点

发布时间:2019-08-14 07:00:02 发布者:天超方管抛光机 浏览次数:2477
广安多功能方管抛光机特点

  方管抛光机的抛光技术的发展空间

  随着时代的进步、科学技术的发展,现今要求表面进行抛光处理的范围更为广泛,从生活用具和装饰品,发展到机械制造、电子元件、航空航天器材和塑料、木材、石材、非金属材料和金属材料等,对表面抛光处理都有不同要求。

  为此,许多人将表面抛光处理称为“工业产品的美容师”。抛光处理已是一种专门技术,由于它涉及物理、化学、金相、材料结构和加工方式等多种学科,现已形成了一种边缘科学。

  近年来,国外推出了多种新型抛光材料和先进的抛光设备,方管抛光机,国内也涌现了很多抛光材料和抛光设备的生产厂商,并有更多从事抛光的加工工厂,但对方管抛光机的抛光技术作深入研究的不多,尤其对抛光后效果的判别,缺乏科学依据,大都是靠经验和目测。

  由于许多行业的制品表面的处理要求越来越高,采用什么样的表面处理方法已成为各行各业研究的课题。它不仅受加工方法、工件材质的影响,也受生产成本的制约。

  现在方管抛光机的抛光已发展成为一种专门技术,由于其加工对象的多样性和复杂性,给抛光技术的发展提供了一个广阔的空间。就目前已了解的一些行业,因缺乏专用抛光机设备和抛光磨料,以及成熟的工艺技术,受到了限制,有些行业的抛光还处于手工阶段,不仅加大了成本,而且抛磨质量不稳定,效率低,成为某些企业的难题,应引起各有关行业的重视。


广安多功能方管抛光机特点

  方管抛光机毛病的常见处置

  我们晓得这个方管抛光机在运用过程中,由于种种要素的影响之下,实践上也是会有一些毛病的状况,那么我们肯定是要开始维修检查的,这样一来的话,那么我们在这个本钱以及时间上面的破费就是十分多的,今天小编就来和大家说说关于这个毛病发作的常见处置办法

  大家在理解以后,就能够在这个方面降低难度了,首先我们要检查电路的完好,很多毛病都是由于这个电路异常惹起的,那么我们肯定是要停止检查,一个是电源的问题,一个是电路的问题,检查过程关于这两个方面都是不能疏忽的,其次就是在机器内部的构造里面是不是有梗塞的状况,普通呈现梗塞的话,肯定是里面有杂质进入了,我们只需把机器停止清算就能够了,这个也是十分简单的,但是我们要晓得的是,普通在这个过程中,不管机器是在什么样的状态,我们一定要让它坚持在一个断电的状况,这个需求留意。

  方管抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光,是方管、方棍、细长方管抛光的*选择。方管抛光机抛光工件不会影响工件的尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光。方管抛光机具有工作效率高,工件表面粗糙度好,性能稳定,该机导轮转速变频控制(可选),因此无论工件直径大小,也可加工到理想目的。


广安多功能方管抛光机特点

  方管抛光机的特点 和优势

  方管是五金管类中较大的一类,广泛运用于建筑、卫浴、装饰等行业。在抛光行业中,方管抛光、拉丝等表面处理的工艺加工需求也较多。这里简单介绍三种方管抛光的主要适用机型和其工作原理,为广大相关行业人员提供借鉴和参考。

  全自动输送式方管抛光机特点:效率极高,走过输送流程即完成生产,但须多个机组组合生产,机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理,在抛光轮组合上加以改动,使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头,以分别针对方管四个面进行加工。多组结合,以便于从打磨到精抛光多个加工流程。

  单面方管抛光机特点:同一时间只对方管的单面进行抛光,完成后在翻转抛光其他面。效率相对较低,但是抛光效果好,可达精度镜光的效果。机械通过加长平面抛光机升级而成,对工作台进行改装,增加压料装置以防止抛光过程由于抛光轮压力过大而变形。适合对抛光效率要求较低而对表面效果要求高的生产企业。

  旋转式双面方管抛光机特点:双面同时抛光,前后行程来回抛光,多跟方管同时进行抛光,效率较高。同时,通过双面来回抛光使加工效果更加突出。机械采用双面抛光机械进行升级,方管的上下两面抛光后自动旋转九十度,整个加工过程无需人工就可完成整体抛光。这种机械适合生产效率要求相对较高,对产品的抛光效果也有一定要求的加工厂家。


  新型全自动方管抛光机机床的调整和操作

  (1)改变不同直径圆管的抛光需要对HP-2型卧式圆管抛光机做如下调整。

  (2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。

  (3)调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。

  (4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。

  (5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。

  (6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。

  (7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。

  (8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。

  (9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。

  (10)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。


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